Издухайте с машина за формоване чрез раздуване или машина за формоване с раздухване.
Процесът на формоване чрез раздуване е двупосочен процес на разтягане. По време на този процес PET веригите се разширяват, ориентират и подравняват в двете посоки, подобрявайки механичните свойства на стената на бутилката и по този начин увеличавайки якостта на опън, опън и удар. Добра херметичност. Въпреки че разтягането може да помогне за изграждане на сила, не е препоръчително да се разтягате прекалено много. Коефициентът на разширение при опън трябва да се контролира: не трябва да надвишава 3,5 до 4,2 в радиална посока и 2,8 до 3,1 в аксиална посока. Дебелината на стената на заготовката не трябва да надвишава 4,5 mm.
Издухването се извършва между температурата на встъкляване и температурата на кристализация, обикновено контролирана между 90 и 120 градуса. През този период PET придобива силно еластично състояние и се превръща в прозрачна бутилка след бързо формоване с раздухване, охлаждане и втвърдяване. При едноетапния метод тази температура се определя от продължителността на времето за охлаждане по време на процеса на формоване под налягане (като машина за формоване чрез раздуване Aoki), така че връзката между станцията за инжектиране и станцията за формоване чрез раздуване трябва да бъде свързана.
Процесът на раздувно формоване включва: едно разтягане на раздувно формоване и две раздувни формования. Въпреки че тези три действия са кратки, те трябва да бъдат добре координирани, особено първите две стъпки, които определят цялостното разпределение на материала и качеството на удара. Следователно е необходимо да се коригират: началното време на разтягане, скоростта на разтягане, началното и крайното време преди продухването, налягането преди продухването, потокът преди продухването и т.н. Най-добре е да се контролира общото разпределение на температурата, ако е възможно. контейнер. Температурен градиент на сглобяеми части, вътрешни и външни стени на сглобяеми части.
По време на процеса на бързо издухване и охлаждане се появяват предизвикани напрежения върху стените на бутилката. За бутилки с газирани напитки може да устои на вътрешно налягане, което е предимство, но за бутилки с горещо пълнене трябва да се освободи напълно над температурата на встъкляване.
